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500噸屠宰污水技術方案
發布時間： 2023-06-19 點擊次數： 570次500噸屠宰污水技術方案
工藝流程說明
剩余污泥定期外運處置。在調節 池內均質、均量后經泵提升至 級生物池，在 級生物池段異養菌將污水中可溶性 有機物水解為有機酸，廢水經格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物，進入調節池，在 O 級生物池段存在好氧微生物 及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成 CO2 和 H2O；在充足供氧條件下，硝化 菌的硝化作用將 NH3-N 氧化為 NO3-，通過回流控制返回至 級生物池，在缺氧條 件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀 池進行沉淀，沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒，消毒出水達標排放。 污泥池的污泥一部分回流至 級生物池，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成 可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。
500噸屠宰污水技術方案
初沉池、緩釋調節池、淡水池、水肥調節罐、引流管道，淡水管道和灌溉管道;初沉池為子母池結構，包括子池、母池，子池上固液混排口，與物料泵相聯通，母池上設置有出液口，通過水泵與緩釋調節池相連，緩釋調節池的池壁上設置有微生物分解槽，緩釋調節池連接有引流管道，淡水池連接有淡水管道，引流管道和淡水管道通過水泵與水肥調節罐連接，水肥調節罐與深入灌溉田的灌溉管道連接，灌溉管道上的管壁設置有滲水孔。
所述的初沉池為子母池結構，由集液區、集液帶、子池、母池、固體收集槽、集液口、溢流口、排液口、固液混排口組成;集液區為矩形，集液區邊緣設有集液帶，在集液帶中間位置開有集液口，集流帶通過集液口與子池連接，子池也為矩形，采用懸掛式建在母池與集液區的交界面上，在子池的寬邊兩側各開有溢流口，子池通過兩側的溢流口與母池連接，在子池底部一側的長邊與寬邊交界處設有排水口，在子池底部長邊中心位置設有下沉式的固體收集槽，在固體收集槽中心位置設有固液混排口，母池為凹形，凹形的底邊與集液區的寬邊長度相同，母池與集液區連接，子池位于母池的凹形內，子池、母池與集液區高度保持一致，出液口設置在母池的上方。屠宰廢水處理設備處理技術采用接種厭氧氨氧化污泥，首先在缺氧條件下啟動反應器，然后通過限制供氧使硝化細菌得到富集，通過熒光原位雜交和離線活性檢測的方法控制硝化菌群的富集。結果顯示在穩定運行條件下，厭氧氨氧化細菌保持良好的活性，同時反應器內沒有檢測到亞硝酸鹽氧化菌的存在微生物的反硝化能力在檢測限以下。氨氮有85%被轉化為氮氣，其余15%被轉化為硝態氮，一氧化二氮的產生量小于0.1%。系統實現了自養反硝化轉化氨氮生成氮氣，所以不需要投加外碳源。
啟動當中的混合污泥主要由兩種不同成分的污泥所融合組成，主要為短程硝化污泥、全程硝化污泥，融合比例方面接種短程硝化污泥15L、全程硝化污泥5L。最終形成的混合污泥總量為12000mg/L。在啟動之后，主要通過FISH技術來對混合污泥當中的氨氧化細菌、亞硝酸氧化細菌進行檢測，并基于檢測結果進行統計，統計當中顯示氨氧化細菌、亞硝酸氧化細菌的種群生物量質量分數為8.00%、3.24%。在接種之后半亞硝化反應器的混合污泥為4000mg/L，在啟動之后通過結果看出，亞硝氮累積率穩步提高，原水在通過A/O處理之后，其COD降解十分充分，因此說明本文設計使得半亞硝化系統污泥種群得到了優化。
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