天津眾邁廠家高效沉淀設(shè)備制造

生物接觸氧化法。

生物接觸氧化法，是一種介于活性污泥法和生物膜法的污水生物處理技術(shù)，兼?zhèn)鋬烧叩膬?yōu)點。其主要構(gòu)筑物為生物接觸氧化池，池內(nèi)充填填料。已經(jīng)充氧的污水以一定的流速流經(jīng)被其浸沒的填料，在填料上形成生物膜。污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的作用下，有機污染物得到去除，污水得到凈化。由于池內(nèi)具備適于微生物棲息增殖的良好環(huán)境條件，因此，生物膜上生物相豐富、食物鏈長、微生物濃度高、活性強，不產(chǎn)生污泥膨脹，污泥生成量少，且易于沉淀。生物接觸氧化法具有多種凈化功能，除有效地去除有機物外，如運行得當，還能夠脫氧和除磷。生物接觸氧化法的關(guān)鍵部位是填料。

高效沉淀設(shè)備

處理過程

1、濃縮

污水污泥濃縮劑

濃縮通常是污泥處理過程的一步。可以攪拌來自一級或二級澄清池的污泥（通常在添加澄清劑之后）以形成更大，更快速沉降的聚集體。初級污泥可以增稠至約8或10％固體，而二級污泥可以增稠至約4％固體。增稠劑通常類似于添加攪拌機制的澄清劑。固體含量低于10％的稠化污泥可以接受額外的污泥處理，而液體增稠劑溢流則返回污水處理過程。

2、脫水

通過重力提取濾液，然后通過輥擠壓布料

通過離心，過濾和/或蒸發(fā)可以降低污泥的含水量，以降低處理的運輸成本，或改善堆肥的適用性。離心可以是減少污泥體積以用于隨后過濾或蒸發(fā)的預(yù)備步驟。過濾可以通過沙子干燥床中的滲透物或作為帶式壓濾機中的單獨機械過程進行。通常將濾液和濃縮物返回污水處理過程。脫水后，污泥可以作為含有50％至75％水的固體處理。具有較高水分含量的脫水污泥通常作為液體處理。

影響因素:

1、進出水水量

    進水量控制均勻穩(wěn)定的進水量，配水均勻性對沉淀效果的影響很大，表面負荷在高峰流量不超過20m3/m2•h。

2、水力停留時間HRT

    混凝池停留時間一般2min～5min，絮凝停留時間一般5min～10min 

3、加藥量

    藥劑配置經(jīng)驗濃度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每噸水中分別投加PAC約1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。

4、斜管沉淀池

    根據(jù)實踐表明，斜管沉淀池傾角越小，則沉淀面積越大，沉淀效率越高，但是會對排泥不利，所以傾斜角定在60度。斜管設(shè)計一般可采用下列數(shù)據(jù)：管徑為25～35 毫米；斜長為1.0 米；傾角為60°。斜管沉淀池的清水區(qū)保護高度一般不宜小于1.0 米；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5 米。

5、污泥回流

    高效沉淀池控制的關(guān)鍵是活性污泥回流至絮凝池，與原始SS相互接觸、吸附、沉淀，以達到泥水分離的目的，但回流污泥量如何控制是關(guān)鍵，如果沒有足夠的污泥，沉淀池出水效果會比較差，如果污泥量過多，就會超出固體負荷的限制，泥床有上升的，澄清區(qū)斜管側(cè)可能會有大面積跑泥現(xiàn)象。回流污泥主要通過調(diào)節(jié)回流泵流量，依據(jù)沉淀池出水，確定污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之間。絮凝反應(yīng)區(qū)污泥質(zhì)量濃度控制在120～180mg/L；

6、攪拌機速度控制

    攪拌機轉(zhuǎn)速必須確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉(zhuǎn)速過高，那么絮凝顆粒可能被打碎，如果轉(zhuǎn)速過低，污泥可能會沉淀在反應(yīng)池底部。凝聚攪拌強度控制在80～120 r/m in，絮凝攪拌強度控制在15～20r/min。

7、泥位控制

    泥床的作用在于為回流污泥提供足夠的泥量，并提高污泥濃度。泥位的穩(wěn)定性是判斷高密池運行狀況的一個指標。通過儀表監(jiān)測污泥界面并以此為依據(jù)對排泥進行控制和調(diào)節(jié)。確定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范圍內(nèi)

六、PAC、PAM加藥效果影響因素

    1．水溫的影響：水溫對混凝效果有較大的影響，水溫過高或過低都對混凝不利，適宜的混凝水溫為20～30℃之間。水溫低時，絮凝體形成緩慢，絮凝顆粒細小，混凝效果較差，水溫過高時，混凝效果也會變差，主要由于水溫高時混凝劑水解反應(yīng)速度過快，形成的絮凝體水合作用增強、松散不易沉降；在污水處理時，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，不易處理。

    2．水的pH值的影響：水的pH值對混凝效果的影響很大，主要從兩方面來影響混凝效果。一方面是水的pH值直接與水中膠體顆粒的表面電荷和電位有關(guān)，不同的pH值下膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需要的混凝劑量也不同；另一方面，水的pH值對混凝劑的水解反映有顯著影響，不同混凝劑的水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。聚合氯化鋁的pH值范圍在5～9之間。

    3．水的堿度的影響：由于混凝劑加入原水中后，發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過程中要消耗水的堿度，特別是無機鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當原水中堿度很低時，投入混凝劑因消耗水中的堿度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝劑pH值范圍，將使混凝效果受到顯著影響。當原水堿度低或混凝劑投量較大時，通常需要加入一定量的堿性藥劑如石灰等來提高混凝效果。

    4．水中SS濃度的影響：水中顆粒濃度對混凝效果有明顯影響，雜質(zhì)顆粒濃度過低時，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。

    5．水力條件的影響：通常快速混合階段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機械攪拌作用，而且短時間內(nèi)完成。絮凝階段攪拌強度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。同時，由于絮凝反應(yīng)是一個絮凝體逐漸增長的緩慢過程，需要保證一定的絮凝作用時間。